Развој на алуминиумски разменувач на топлина

Алуминиумразменувач на топлинасе појавија во последните децении. Разменувач на топлина со алуминиумски котел главно стартуваше во Европа, а со промоцијата влезе во Америка, Азија и други региони.
Со подобрувањето на технологијата на котлите се појавија котли од леано железо, бакарни и челични котли. Подобрувањето на барањата за ладење на печката и појавата на свесност за заштеда на енергија доведе до пронаоѓање на котли со кондензиран разменувач на топлина, што дополнително ја подобри стапката на искористување на топлинската енергија.
Но, без разлика дали се работи за котли од челик, бакар или леано железо, отпорноста на корозија на киселиот кондензат е релативно слаба. Исто како и нашите бакарни бојлери, ако се произведе малку кондензат, бакарните цевки за кратко време ќе кородираат, ќе истечат и ќе се отфрлат. Така, луѓето мора да бараат посоодветни материјали за оваразменувач на топлина. Не само што постојат барања за корозија, туку и за топлинска спроводливост, изработка и умешност.
Во тоа време, автомобилската индустрија беше многу развиена, особено развојот на блокот на моторот, кој имаше голема инспирација за разменувачот на топлина на котелот. Во тоа време, автомобилската индустрија беше многу развиена, особено развојот на моторниот блок, кој имаше голема инспирација за разменувачот на топлина на овој котел. Врз основа на материјалот на блокот на цилиндрите, направени се големи подобрувања. Преку многу експерименти, го добивме овој материјал отпорен на корозија.
Карактеристиките на овој разменувач на топлина се мали димензии, голема површина за размена на топлина, компактна структура и висока термичка ефикасност. Работата на разменувачот на топлина директно влијае на целиот производ. Различни тестови и инспекции во производството се поврзани со клучните фактори на перформансите на производот и работниот век. Општата производна инспекција бара повеќе од 40 процеси за ефективно да се обезбеди квалитетот на производот.

Алуминиумразменувач на топлинасе бара да бидат што е можно покомплексни и погусти. Барањата за фабриката се малку високи, а формулацијата на процесот на лиење е релативно строга. Поентата е да се контролира разликата на секој производ во рамките на дозволениот опсег на грешка.